Kuidas valida teemantsae terapead?

1. Teemantiosakeste suuruse valik

Kui teemandiosakeste suurus on jäme ja üksikosakeste suurus, on saelehe pea terav ja saagimise efektiivsus kõrge, kuid teemantide aglomeratsiooni paindetugevus väheneb; kui teemandiosakeste suurus on peen või jäme ja peenosakeste suurus on segatud, on saelehe pea kõrge vastupidavus, kuid vähem tõhus. Arvestades ülaltoodud tegureid, on sobivam valida teemandiosakeste suuruseks 50/60 võrgusilma.

2. Teemantide jaotuskontsentratsiooni valik

Teatud vahemikus, kui teemandi kontsentratsioon muutub madalast kõrgeks, väheneb saelehe teravus ja saagimise efektiivsus järk-järgult, samas kui kasutusiga pikeneb järk-järgult; kuid kui kontsentratsioon on liiga kõrge, muutub saeleht tuhmiks. Madala kontsentratsiooni ja jämeda osakese suurusega paraneb tõhusus. Kasutades saagimisel lõikepea iga osa erinevaid funktsioone, kasutatakse erinevaid kontsentratsioone (ehk kolme- või mitmekihilise struktuuri puhul saab keskmise kihi puhul kasutada madalamat kontsentratsiooni). Kasulik on vältida saelehe kõikumist, parandades seeläbi kivi töötlemise kvaliteeti.

3. Teemantide tugevuse valik

Teemandi tugevus on lõiketulemuse tagamiseks oluline näitaja. Kui tugevus on liiga kõrge, ei purune kristall kergesti, abrasiivsed osakesed lihvivad kasutamise ajal ja teravus väheneb, mille tulemuseks on tööriista jõudluse halvenemine; kui teemandi tugevus ei ole piisav, puruneb see pärast lööki kergesti ja rasket lõikamistööd on raske täita. Seetõttu tuleks tugevus valida vahemikus 130–140N.

4. Sideaine faasi valik

Saelehe jõudlust ei määra mitte ainult teemant, vaid ka lõikuripea komposiitmaterjali üldine jõudlus, mis on moodustatud teemandi ja sideaine õigest kombinatsioonist. Pehmete kivide (nt marmor) puhul peavad lõikepea mehaanilised omadused olema suhteliselt madalad ja kasutada võib vasepõhiseid sideaineid. Vasepõhisel sideainel on aga madal paagutamistemperatuur, madal tugevus ja kõvadus, kõrge sitkus ja madal seotustugevus teemandiga. Volframkarbiidi (WC) lisamisel kasutatakse karkassi metallina WC-d või W2C-d koos sobiva koguse koobaltiga, et parandada tugevust, kõvadust ja sidumisomadusi, ning väikeses koguses metalle, nagu Cu, Sn, Zn jne. liimimiseks lisatakse madala sulamistemperatuuriga ja madala kõvadusega. Vastastikku. Söödalisandi põhikomponendi osakeste suurus peaks olema peenem kui 200 sõela ja lisaaine komponendi osakeste suurus peaks olema väiksem kui 300 sõela.

5. Paagutamisprotsessi valik

Temperatuuri tõusuga suureneb maatriksi tihenemise aste ja suureneb ka paindetugevus ning hoideaja pikenemisega tooriku maatriksi ja teemandiaglomeraatide paindetugevus esmalt suureneb ja seejärel väheneb. Paagutamine 800 kraadi juures 120 sekundit jõudlusnõuete täitmiseks.